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東莞高爾夫球五金配件加工經驗之談


  1、明確的職責---對其負責東莞高爾夫球五金配件加工的整個CNC制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。
  2、接到新模時需要對模具的要求有所了解,模具結構的合理性,前后模使用的鋼材,產品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是膠位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。
  3、接到新模后,原則上一時間開銅料清單,填寫清單前需要先將銅公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,確定銅公編碼、火花位大小。需要在2天內開出一批銅料,10天內開完所有銅料,可分為4次出物料清單。
  4、銅公粗、幼公的施工圖分別用2張施工圖填寫,火花位需要填寫到指定的地方。可以在舊機床加工的工件,請在施工圖機床一欄與相應機床打“√”,需要在東莞高爾夫球五金配件加工的工件要在備注欄里注明。不能在CNC施工圖紙表達清楚擺放方向的工件,需要附有打印的方位圖,能讓人一目了然。鋼料要親自對照實際工件,確認基準方向、工件尺寸及加工面。
  5、鋼料開粗時,Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開粗時Z下刀量1.0-1.5mm(內部開粗1.0mm,基準邊開粗1.5mm)。
  6、平行式精銑時,ma×imum stepover按“精加工平行式等高參數表”來設定。精銑前余留量盡量留小點,鋼料0.10—0.2mm。銅料0.2--0.5mm。不要使用 刀精鑼面積大的平面。
  7、擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周邊的PL面加工到位。較大的后模PL面封膠位出18mm外能避空的避空0.10mm(由本部門主管確定)。
  8快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相對加工深度)正常下刀F速一律300mm/m,有螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速一律是900mm/m,有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m,內部快速移動F速一律是6500mm/m(需要走G01)。
  9 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時,余量留單邊0.8mm,不能出現踩刀現象,不能使用Φ63R6加工范圍較小的內型框。挖槽開完粗后,要使用同一把刀具,將較大的平面再加工,保證底部留0.2mm余量,方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
  10精銑前需要先用較小直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,需要做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞。
  11刀具長度不能準確地確定,需要用加長嗦咀或用帶錐頭的小刀時,需要在施工圖上注明“請用加長嗦咀”。刀具伸出長度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的總長度需要寫明清楚。
  12銅公粗加工時,盡量不使用多曲面挖槽切削方式,以提高加工效率,優先使用多曲面等高外形切削方式。
  13拆銅公時要檢查掌底是否夠避空,要將拆好的銅公套進需要火花加工的工件里面,著色仔細檢查是否夠避空。近似對稱的銅公要檢查是否對稱,東莞高爾夫球五金配件加工避空位是否都是一樣。不要自以為是,不加以檢查。
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